1. فتح القالب: لقد صمم فريق التصميم شكل فريد لبنة EPP من خلال البحث المستمر والاستكشاف العملي.
2. الحشوة: يتم نفخ المواد الخام EPP من منفذ التغذية بالرياح عالية السرعة لضمان عدم وجود عائق لمخرج الهواء ، وأن إخراج الهواء أكبر من مدخل الهواء ، بحيث يتم ملء المواد الخام في كل مكان في القالب .
3. قولبة التسخين: ختم القالب ، أضف درجة حرارة عالية وضغطًا مرتفعًا إلى 3-5 أجواء لجعل الهواء يدخل داخل المادة الخام الحبيبية ، ثم حرر الختم فجأة ، ويتم توسيع وتشكيل المادة الخام الحبيبية فجأة تحت تأثير الضغط العالي.بعد التشكيل ، يجب تسخينه مرة أخرى لإذابة سطح كل جزيء رغوي ، ثم تبريده ، بحيث ترتبط جميع الجسيمات ببعضها البعض وتصبح واحدة.
4. التبريد: بعد إدخال البخار ، ستصل درجة الحرارة داخل القالب بشكل عام إلى 140 درجة مئوية ، وسيتم تخفيض درجة حرارة القالب إلى 70 درجة مئوية عن طريق رش الماء البارد ، مما سيقلص المادة ويسهل عملية إزالة القوالب بشكل سلس.
5. إزالة القوالب: عندما يتم تحرير الضغط الداخلي وخفض درجة الحرارة إلى درجة حرارة إزالة القوالب المسموح بها ، يمكن إجراء عملية إزالة القوالب.
6. التجفيف والتشكيل: بعد إخراج المادة ، ضعها في الفرن للخبز ، بحيث يتبخر الماء الموجود في المادة ، وفي نفس الوقت ، تتقلص المادة بواسطة الماء البارد تدريجياً إلى الحجم المطلوب.
تنتمي العملية الكاملة لصنع جزيئات اللبنات EPP إلى الرغوة الفيزيائية دون إضافة أي كاشف كيميائي ، لذلك لن يتم إنتاج أي مواد سامة.في عملية تشكيل كتل البناء EPP ، فإن عامل الإرغاء المستخدم هو ثاني أكسيد الكربون (CO2) ، والغاز الموجود في اللبنات الأساسية هو أيضًا ثاني أكسيد الكربون.ثاني أكسيد الكربون غير سام ولا طعم له ، مما يعني أن جزيئات اللبنات EPP يمكن أن تكون صديقة للبيئة وقابلة للتحلل لأسباب غير سامة ولا طعم لها!
الوقت ما بعد: 17 يناير - 2022