إن عملية صب الرغوة المفقودة ، والمعروفة أيضًا باسم صب القالب الصلب ، هي ربط ودمج نماذج الرغوة من نفس حجم المصبوبات في مجموعات نموذجية.بعد تنظيفها بالفرشاة بالطلاء المقاوم للصهر والتجفيف ، يتم دفنها في رمال كوارتز جافة لنمذجة الاهتزاز ، وتصب تحت ضغط سلبي لتكوين كتلة النموذج.تغويز النموذج ، يحتل المعدن السائل موقع النموذج ، ويتم ترسيخه وتبريده لتشكيل طريقة صب جديدة.سير العملية بالكامل كما يلي:

أولاً ، اختيار حبات الرغوة:

تُستخدم حبات راتنجات البوليسترين القابلة للتمدد (EPS) بشكل شائع لصب المعادن غير الحديدية والحديد الرمادي وصب الفولاذ العام.

2. صنع النموذج: هناك حالتان:

1. مصنوع من حبيبات الرغوة: ما قبل الرغوة - المعالجة - قولبة الرغوة - التبريد والطرد

① رغوة مسبقة: قبل إضافة حبات EPS إلى القالب ، يجب أن تكون رغوية مسبقًا لتوسيع الخرزات إلى حجم معين.تحدد عملية ما قبل الرغوة الكثافة وثبات الأبعاد ودقة النموذج وهي واحدة من الروابط الرئيسية.هناك ثلاث طرق مناسبة للرغوة المسبقة للخرز: الترطيب المسبق بالماء الساخن ، والرغوة المسبقة بالبخار ، والرغوة المسبقة بالتفريغ.حبات الرغوة الفراغية لها معدل رغوة عالي ، حبات جافة ، وتستخدم على نطاق واسع.

الشيخوخة: توضع حبيبات EPS الرغوية مسبقًا في صومعة جافة وجيدة التهوية لفترة زمنية معينة.من أجل موازنة الضغط الخارجي في خلايا الحبيبات ، اجعل الحبيبات تتمتع بمرونة وقدرة على إعادة التمدد ، وقم بإزالة الماء على سطح الخرزات.عمر الشيخوخة من 8 إلى 48 ساعة.

③ صب الرغوة: املأ حبات EPS المُغطاة مسبقًا بالرغوة والمعالجة في تجويف القالب المعدني ، وقم بتسخين الخرزات للتوسع مرة أخرى ، وملء الفجوات بين الخرزات ، ودمج الخرزات مع بعضها البعض لتشكيل سطح أملس ، النموذج .يجب تبريده قبل تحرير القالب ، بحيث يتم تبريد النموذج إلى ما دون درجة حرارة التليين ، ويمكن تحرير القالب بعد تصلب النموذج وتشكيله.بعد تحرير القالب ، يجب أن يكون هناك وقت حتى يجف النموذج ويستقر أبعاده.

2. مصنوع من الصاج البلاستيكي الرغوي: لوح بلاستيك فوم - قطع سلك مقاوم - ربط - موديل.بالنسبة للموديلات البسيطة ، يمكن استخدام جهاز قطع سلك المقاومة لقطع لوح البلاستيك الرغوي إلى النموذج المطلوب.بالنسبة للنماذج المعقدة ، استخدم أولاً جهاز قطع أسلاك المقاومة لتقسيم النموذج إلى عدة أجزاء ، ثم قم بلصقه لجعله نموذجًا كاملاً.

3. يتم دمج النماذج في مجموعات: نموذج الرغوة المجهزة ذاتيًا (أو المشتراة) ونموذج الناهض السكب يتم دمجهما معًا لتشكيل مجموعة نموذجية.يتم تنفيذ هذا المزيج أحيانًا قبل الطلاء ، وأحيانًا في تحضير الطلاء.يتم تنفيذه أثناء نمذجة الصندوق بعد التضمين.إنها عملية لا غنى عنها في صب الرغوة (الصلبة) المفقودة.مواد الربط المستخدمة حاليًا: مطاط مطاطي ، مذيب راتينج ، لاصق تذوب ساخن وورق شريطي.

4. طلاء النموذج: يجب طلاء سطح نموذج الرغوة المصبوبة بسماكة معينة من الطلاء لتشكيل الغلاف الداخلي لقالب الصب.بالنسبة للطلاء الخاص بصب الرغوة المفقودة ، يضاف الماء ويقلب في خلاط الطلاء للحصول على لزوجة مناسبة.يتم وضع الدهان المقلوب في الحاوية ، ويتم طلاء مجموعة النماذج بطرق الغمس والفرشاة والاستحمام والرش.بشكل عام ، ضع مرتين لجعل سماكة الطلاء 0.5 ~ 2 مم.يتم اختياره وفقًا لنوع سبائك الصب والشكل والحجم الهيكلي.يجفف الطلاء عند 40 ~ 50.

5. النمذجة الاهتزازية: تتضمن العملية الخطوات التالية: تحضير طبقة الرمل - وضع نموذج EPS - تعبئة الرمل - السد والتشكيل.

① إعداد السرير الرملي: ضع صندوق الرمل مع حجرة شفط الهواء على المنضدة الاهتزازية وقم بتثبيته بإحكام.

② ضع النموذج: بعد الاهتزاز ، ضع مجموعة نماذج EPS عليه وفقًا لمتطلبات العملية ، وقم بتثبيته بالرمل.

③ حشوة الرمل: أضف الرمل الجاف (عدة طرق لإضافة الرمل) ، وفي نفس الوقت قم بتطبيق الاهتزاز (X ، Y ، Z ثلاثة اتجاهات) ، يكون الوقت بشكل عام 30 ~ 60 ثانية ، بحيث يتم ملء رمل الصب بجميع الأجزاء من النموذج ، والرمل مملوء بالرمل.زيادة الكثافة الظاهرية.

الختم والشكل: سطح صندوق الرمل مغلق بغشاء بلاستيكي ، ويتم ضخ الجزء الداخلي من صندوق الرمل في فراغ معين بمضخة تفريغ ، ويتم "ربط" حبيبات الرمل معًا من خلال الفرق بين الضغط الجوي و الضغط في القالب ، وذلك لمنع العفن من الانهيار أثناء عملية الصب.، يسمى "ضبط الضغط السلبي ، الأكثر استخدامًا.

6. استبدال الصب: يتم تنعيم النموذج بشكل عام عند حوالي 80 درجة مئوية ، ويتحلل عند 420 ~ 480 درجة مئوية.تتكون نواتج التحلل من ثلاثة أجزاء: غاز ، سائل ، صلب.تختلف درجة حرارة التحلل الحراري ، ومحتوى الثلاثة مختلف.عند صب القالب الصلب ، تحت حرارة المعدن السائل ، يخضع نموذج EPS للانحلال الحراري والتغويز ، ويتم توليد كمية كبيرة من الغاز ، والتي يتم تفريغها باستمرار من خلال رمل الطلاء وتفريغها إلى الخارج ، مما يؤدي إلى تكوين هواء معين الضغط في القالب والنموذج والفجوة المعدنية.يحتل المعدن باستمرار موضع نموذج EPS ويتقدم للأمام ، وتحدث عملية استبدال المعدن السائل ونموذج EPS.النتيجة النهائية للإزاحة هي تشكيل الصب.

7. التبريد والتنظيف: بعد التبريد ، من الأسهل إلقاء الرمل في الصب الصلب.من الممكن إمالة صندوق الرمل لرفع الصب من صندوق الرمل أو رفع المصبوب مباشرة من صندوق الرمل ، ويتم فصل الرمل المصبوب والرمل الجاف بشكل طبيعي.يتم معالجة الرمال الجافة المفصولة وإعادة استخدامها.